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柳州市柳南区太阳村镇文笔村水浪屯六队(文山路168号)三车间 

产品展示

智能压浆设备



用途和特点
本智能搅拌压浆台车系铁路、公路施工专用设备,集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌储浆、泵送浆液、抽吸真空(选装)为一体,应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
本台车设计为移动式,主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。该设备高速搅拌部分一次最多可搅拌380公斤浆料。另外设有低速搅拌储料桶,可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料。高低速搅拌桶相配合,可实现向压浆设备不间断代料。
 
全自动操作
使用需设定粉料(即水泥和添加剂)与水的单项重量,台车即可自动称量、控制上水上料的重量和搅拌时间。高速搅拌完成后打开出料阀将水泥浆放入低速搅拌桶备用,然后关闭高速搅拌桶的出料阀,进行下一次的高速搅拌桶投料搅拌。
  该设备除上述自动功能外,另设有手动功能,可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序,从而可以最大限度地提高工作效率。
①、低速储料桶防沉淀设计
本台车设有在容量储料桶,可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料,满足大流量压浆设备的不间断供料。设有低速搅拌功能,可有效防止灰浆的沉淀。
②、拖动车架系统
本台车装配于移动式车架上,可方便的使用其它机动车辆牵引移动。
③、压浆泵出厂时选用连续式螺杆压浆泵。


主要性能

1、整机尺寸:长*宽*高(mm):2500*1450*2050
2、整机质量:1210kg
3、高速搅拌桶:
 搅拌转速:1400r/min
单次搅拌量:200Kg
4、低速搅拌桶:
 搅拌转速:62r/min
单次搅拌量:400Kg
5:螺旋上料
转速:61r/min
6: GTC30-2螺杆压桨机
工作压力:2.5MPa
最大流量:5m3/h
垂直输送:60M
水平输送150M
7: 总功率:15Kw,电源要求:AC380V  50HZ ±10%
高速搅拌电机功率:5.5kw
低速搅拌电机功率:1.5kw
注浆电机功率:5.5kw
注水电机功率:0.75kw(单相)
上料电机功率:1.5kw  2台


安装与检查
1、台车的安放与移动
机器的安放场地应平整紧实,机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠,以保证设备的稳定运行、精确计量;移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。
本台车在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓,颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3~5毫米,紧固于三个立柱支架上,使传感器不再受力,以免运输时的剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备在出厂前已由生产厂家将固定螺栓锁定在运输状态,使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母处的固定点。
2、连通供水系统
本台车配有水泵及相关供水管路,使用前应将施工现场的给水管接入用户自备水箱(或台车液体电磁阀进水口),并将水箱注满,将水泵与用户自备水箱连接好。
3、电源接线
建议使用截面积不小于10平方毫米的护套电缆作为主电源线,要求供电电压波动不大于380伏的10%。接线时注意电机旋转方向,禁止反转。为确保安全,用户应另行安装漏电保护器并采取其它有效的安全保护措施。
4、运行前的检查与准备
①、确保各电器部分接线正确可靠;
②、检查各连接螺栓是否牢固,特别是传动部位的连接螺栓;
③、检查各变速系统的润滑油位是否正常;
④、检查中央控制系统的各手动旋钮是否处于停止状态。
⑤、手动开启各电机,确定转向正确


注意事项
1、使用前必须认真阅读本说明书,避免操作不当造成设备损坏。
2、高速搅拌桶内不得过少或过多搅拌浆料,浆料总质量应控制在200至300公斤之间(在一般情况下,搅拌压浆用水泥浆时可一次搅拌150~200公斤干水泥,另外的水和外加剂可按实际配合比掺加,只要搅拌完后的浆料总量不超出250至350公斤的范围即可),这样可以保证本设备的最佳计量精度。
3、必须保证本设备的电器安全防护。用户应自行安装漏电保护器并同时采取其它有效的安全保护措施。
4、台车所有与搅拌物接触的部位每班工作完毕必须清空,搅拌桶必须冲洗干净,输送机内不得存有水泥等物。
5、高速搅拌桶外部边缘处设有三颗固定螺栓,颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3~5毫米,紧固于三个立柱支架上,使传感器不再受力,以免运输时的剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备在出厂前已由生产厂家将固定螺栓锁定在运输状态,使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母处的固定点。
6、外接电源时应保证各旋转系统旋转方向正确(顺时针方向)。
7、设备出现故障时,排除故障后复位故障。
8、如上料筒控制电机出现跳闸停机的情况,请检查上料筒的出料口,可能为出口小堵塞,在清理干净后重新走动上料操作。



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