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产品展示

千斤顶


YCW(D)系列轻型千斤顶是多种预应力锚固体系配套的张拉设备,是一种通用型多功能穿心式张拉千斤顶,它是在原YCW(A)系列千斤顶的基础是采用特殊工艺和材料,优化结构设计,及采用新型密封技术改进结构形式后更加轻量化的新型千斤顶。它具有体积小、重量轻、密封性能好、可靠性高、操作方便等特点。
可广泛应用于先张和后张法的预应力混凝土结构、预应力混凝土桥梁、高层建筑、公路、电站、岩土边坡锚固等施工工程中。配用不同的附件,可分别张拉多种类型夹片群锚、DM镦头锚和LZM冷铸锚。



配套设备
油泵:ZB4/500油泵或其它具有同等性能的其它型号油泵
液压油选用50ºC、运动粘度为12~60mm²/S、杂质直径不大于137µm并具有一定防锈能力的优质矿物油,推荐冬天采用10号液压油,夏季采用20号液压油,当在特殊环境中使用,需另行选用。


技术性能
YCW(D)系列轻型千斤顶有60、100、150、200、250、300、350、400、500、650(×10KN)等多种规格,标准型千斤顶行程均为200mm。其技术性能见表1。在张拉不同类型、不同规格的锚固体系可选择不同规格的附件。


千斤顶使用方法
 1、准备工作:首先应了解工程设计中对预应力束的张拉要求,例如每束钢绞线的根数、标准强度、截面积数值、控制应力δκ、要求的张拉伸长值、锚具的回缩值等,然后根据“油压——输出力”标定值确定δκ时的油压值。
2、千斤顶和锚具的安装:
1)将钢绞线穿入结构物的预留孔道。在张拉端要求钢绞线束的“外露长度”比千斤顶的工作长度长出200—250mm。钢绞线必须用薄片砂轮机切割,切后不得散头,也不得出现“毛头”,以免穿孔困难。
      2)将工作锚板自钢绞线束端部套在束上,并推至锚垫板处,对中止口后固定。
      3)安装工作锚夹片时将夹片沿钢绞线推入锚板的锥孔中,敲平。
      4)安装限位板。限位板根据工作锚板的设计,与锚板的孔相对应配合。
      5)安装千斤顶。先将钢绞线束端部用铁丝稍加捆扎,即可将千斤顶吊起来穿套在钢绞线束上,并将千斤顶前端盖支承口套在限位板的外面。
      6)将工具锚安装在活塞端部的支承止口上。
    3、张拉:
      1)按图1所示,将B路截止阀(回油阀)打开,A路截止阀关闭,启动油泵,向张拉缸供油进行张拉。同时调节节流阀,以控制油压高低和张拉速度。
      2)在活塞外伸时,工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚夹片此时受限位板的限制,会被稍微带出,而不会退出工作锚孔。
      3)当活塞行程还剩余10~20mm时,应停止向A路供油,此时应将节流阀回旋,同时旋回截止阀,A路压力降至零点。由于钢绞线的回缩,活塞将被拉回若干毫米,这时工作夹片被带入锚板孔内而自行夹紧钢绞线。
      4)B路关闭截止阀,打开节流阀向B路(回程缸)供油,活塞回程,留10~20mm即可停泵。至此,已完成一个张拉循环。如钢绞线束较长,一次张拉伸长值不够,达不到张拉控制应力δκ,则必须进行第二次张拉。重复本节步骤1~4完成第
      二次张拉循环。如此重复张拉,直至达到控制应力δκ为止。


维护保养
    1、为保证张拉力的准确性,应定期对张拉设备系统(千斤顶、油泵、油表、油管)进行“油压力---输出力”的标定。标定工作宜在压力机上进行,以千斤顶的主动工作状态为准,分级记录,取三次测量的平均值,制成图表或绘出曲线,作为张拉时的依据。当发生下列几种情况时,应对液压系统进行重新标定:
1) 千斤顶经过拆卸修理
2) 千斤顶久置后重新启用
3) 压力表损坏或更换
     2、千斤顶应采用优质矿物油,建议采用抗磨液压油,也可以用机械油代用,一般冬季用10#机油,夏季用20#或30#机油。油液应严格保持清洁,经常精细过滤,定期更换。
     3、安装油管时,接口部位应清洗、擦拭干净。严格防止砂粒、灰尘进入千斤顶,同时应尽量减少拆装次数。新油管第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接,应预先清洗和经油泵输出的油液冲洗后方可使用。卸下油管后,千斤顶及油泵的油嘴应加防尘帽,以防止砂粒、灰尘混入。
     4、千斤顶的外露工作表面要经常擦拭,保持清洁,工作完毕后应将活塞回程到底。
     5、本系列千斤顶根据实际使用情况,应定期进行维修。在使用中如发现有漏油、活塞表面划伤等现象时,应停止使用,必要时拆检和更换零部件。



注意事项
1、新的或久置后的千斤顶,因油缸内有较多空气,开始使用时活塞可能出现突跳现象,应将千斤顶空载运行二、三次,排除内腔空气,即可正常使用。
2、油管在使用前应检查有无裂纹,接头是否牢靠,接头螺纹的规格是否一致,以防止在使用中发生意外事故。
3、千斤顶在工作过程中,加、卸载应力求平稳,避免冲击。
4、千斤顶带压工作时,操作人员应站在两侧,端面方向严禁站人,在危险地带应设防护装置。
5、千斤顶有压力时,严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、工作时严禁超过千斤顶设计的张拉行程。


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